12月8日清晨，兰州石化油品调合中心新建栈桥上，满载巴彦原油的罐车精准停靠在晋级改造的货位上。

  “本年公司估计接卸巴彦原油10.2万吨。”兰州石化方案经营部资深高档主管姜涛表明，凭仗引进更具价格上的优势的巴彦原油，企业大幅度下降加工本钱，带动全体加工量提高，全年增效估计可达2000万元。这是兰州石化将“算账”思想贯穿出产经营全链条，深挖内生潜力、激活效能，撬动效益增加的生动实践。

  巴彦原油因黏度高、装卸难，一度被视为“硬骨头”。兰州石化对出产设备进行适应性改造，探索工艺参数，优化操作条件，提高设备“吃粗粮、产细粮”的才能。“巴彦原油已成功‘转化’为航煤等商场紧俏的高的附加价值产品，成为效益增加的有力杠杆。”姜涛说。

  现在，“本钱账”思想已融入兰州石化出产经营各环节。在“三剂”全链条本钱优化中，企业从“招、采、验、用、存、管”6大环节24个优化方向深挖效益，并依托“云梦泽”等才智渠道，助力收购人实时把握商场行情动摇和库存动态，完结贱价多买、高价少买或暂缓买入的动态办理。

  本年，兰州石化共用工程一部的动力锅炉在非采暖季全面停炉，炼油区蒸汽完结了由300万吨/年重催设备“自产自足”。“这相当于用自己的‘废热’生出高效的‘动力’”。该公司出产运行部能源办理组组长武兆东这样形象比方。这一改变源于炼油区中压蒸汽管线绝热保温节能减碳项目的投用，该项目使蒸汽管线%，折算下来每年可节约中压蒸汽2.4万吨，削减丢失近500万元。

  该公司橡胶部相同交出亮眼答卷。橡胶设备出产在凝集、洗刷、密封等环节需提高用水功率。“经过干燥器冲刷水和胶浆泵机封冷却水收回使用，单一条线每天就能省水上千吨。”橡胶部二级工程师崔国锋骄傲地展现节水效果。值得一提的是，1.5万吨/年丁腈设备经过引进外来凝液代替新鲜水，完结了过滤工序的“零水耗”。

  兰州石化依照“梯次推进、全面推广”的思路，经过资源高效循环使用，完结效益最大化，强化出产全流程能量与资源管控，深挖“效益凹地”，以资源高效循环使用撬动效益最大化。

  为破解传统炼化企业人力本钱高、流程功率低一级痛点，近年来，兰州石化加大智能化投入，推进人力资源向判别、决议计划、立异等中心环节搬运，既节约人力本钱，又拓展效益增加空间。

  本年10月，兰州石化衡器长途会集智能计量体系一次性切换成功。这样的改变正在多个出产场景落地，巡检、记载、监控等重复性作业逐渐交由智能化体系完结。“岗位人员削减了，劳动功率和效能却显着提高。”该公司质量检验中心化工计量站站长安世锋说。(李茜 徐雪萍)